施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求

一、搅拌机

（一）安全使用注意事项

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗废水的设施。

2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

3、操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。

5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无故障，确认没有问题时，方能合闸试车，经2-3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。

6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。

7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料

8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电时，应立即将料卸出，绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。

9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。

10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。

11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两个前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。

12、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

13、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。

14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

15、寒冷季节工作结束后，必须将水泵，放水开关，贮水灌内的水放净，避免冻坏设备。

（二）常见事故分析

1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。

2、进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故也发生过多起，必须引起重视。

3、在运转，工作时保养，检修，发生三角带，钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转，工作时保养、检修。

4、在砂石采取格存料仓堆积，并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站，当砂堆棚结后，工人上去捣松时，不慎掉下去被砂堆所埋，受伤或致死。

5、搅拌机漏电，发生触电事故。

二、蛙式打夯机

（一）安全使用注意事项

1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保持装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。

2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。

3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：

（1） 各种电器部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好；

（2） 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

（3） 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

（4） 整体结构是否有开焊，严重变形现象。

4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线，操作

人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行，后拉，按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。

6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米余量，发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

7、夯机作业前方2m以内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。

8、夯机不得打冻土，坚石，混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土，在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块，移土较多，杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。

10、搬运夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索泵送，严禁推扔夯机。

11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。

12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。

13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查，修理，确定电器设备完好后，方可使用。

14、长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阻，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。

（二）常见事故分析

1、夯机漏电，发生触电事故，电死人。

2、夯头或偏心块工作中砸人。

3、操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒、撞伤或被砸。

4、夯机失去控制，破坏建筑设施及其他装置，并使本身机械损失。

三、钢筋机械

（一）安全使用注意事项

1、钢筋机械必须由专人管理，并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护，保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片，调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部分的防护罩是否齐全有效。

4、使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。

5、在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作。

6、禁止加工（切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

7、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

8、在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料须用钳子夹住送料。

9、在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。

10、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。

11、对机架上的铁屑，钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。

12、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。

（二）常见事故分析

1、机械漏电，发生触电事故。

2、加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。

3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手；或用嘴吹时，落入眼睛使眼睛受伤。

4、操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。

5、调直机调直块未固定，防护罩未盖好就开机，导致调直块飞出伤人。

6、剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏；或者操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使机械损坏。

四、木工机械

（一）安全使用注意事项

1、木工机械必须设专人管理，并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。

2、工作前必须检查电线接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护罩等是否齐全有效。

4、使用前必须空车试运转，运转正常后，再经2-3min空运转，确认确实无异常后，在送料开始工作。

5、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。

6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。

7、操作时要注意木材情况，遇到硬木，节疤，残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

8、加2米以上较长的木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

9、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。

10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时，每次刨料量不得超过1.5mm，操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，到小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。

11、每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

12、为防止放生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。

（二）常见事故分析

1、安全装置不全，操作不当，造成刨手、锯手等事故，严重者还有锯坏头部的事故。

2、刨刀紧固不好，飞出伤人，锯片松动、碎裂，飞出伤人。

3、由于操作不当，尤其是遇到硬木、节疤、残茬时，木料弹出打伤人。

4、锯料时，锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。

5、由于操作者在操作间抽烟，烤火或电气设备产生电弧等原因，引燃锯末、刨花，引起失火。

6、机械漏电，发生触电事故。